Tuyau de canalisation sans soudure API 5L

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siège: Jiangsu
Validité à: Long terme efficace
Dernière mise à jour: 2019-07-13 07:33
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Détails du produit

Application:
Utilisé pour la construction de pipelines longue distance pour les liquides et les gaz combustibles, les pipelines de centrales nucléaires, les pipelines de systèmes de chauffage, les pipelines à usage général, la fabrication de navires, le génie mécanique et le génie instrumental.

CARACTÉRISTIQUES DISTINCTIVES:

Les tubes de canalisation sont fabriqués à partir de métal fabriqué en interne et fondu dans un four électrique, traité avec des scories synthétiques et coulé à l'aide de roulettes continues. Le procédé de fabrication de l'acier appliqué garantit la production d'acier chimiquement pur en se référant aux teneurs en soufre et en phosphore, offrant des propriétés de résistance à la traction, de ductilité et de résistance à la corrosion élevées pour les tubes à exploiter à basses températures dans divers milieux corrosifs.

Le laminage à l'aide d'une presse à percer et d'une presse continue équipée d'un mandrin fixe permet d'obtenir des tolérances de mesure strictes et garantit un manque de corps de tube et de défauts de surface.

Afin de réaliser l'acier à haute résistance et ductilité ainsi que la structure requise, offrant une résistance élevée à la corrosion dans divers milieux de corrosion, les tuyaux sont traités thermiquement dans un four à passage assisté informatisé. 70% des canalisations de pétrole sont soumises à un traitement thermique.

Les tuyaux sont inspectés pour les flux internes et externes par un test automatique non-destructif de l'inspection par ultrasons et électromagnétique. L'inspection des extrémités des tuyaux après le biseautage est effectuée par détection de défauts magnétoscopique.

La fabrication de tubes de canalisation sans soudure garantit l’essai des propriétés de résistance à la corrosion par le biais de la méthode de fissuration hydrogène-incluse selon la norme NACE MR 02-84 et de la méthode de fissuration par corrosion des sulfures sous la norme NACE MR 01-77.

Tous les processus de finition à chaud sont terminés et achevés à une température supérieure à 860ºC. La dureté du matériau est dans tous les cas inférieure à 22 HRc, respectant ainsi les exigences de la norme NACE MR 01-75 pour les aciers au carbone.

Qualité standard:

Tuyau d'acier au carbone sans soudure ASTM A106 pour service haute température

Spécification API 5L pour les tuyaux de canalisation

Revêtement standard:

ANSI / AWWA C104 / A21.4 Norme nationale américaine concernant les revêtements en mortier de ciment pour tuyaux en fonte ductile et raccords pour l'eau

ISO 21809 Industries du pétrole et du gaz naturel - Revêtements externes de conduites enterrées ou immergées utilisées dans les systèmes de transport par conduites

DIN 30670 Revêtements de polyéthylène pour tubes et raccords en acier

Nuance d'acier:

ASTM A106: Gr A, Gr B, Gr C

API 5L: AB X42, X46, X52, X60, X65, X70, X80

Gamme de tailles:

Diamètre extérieur: Finition à chaud: 2 "- 30", étiré à froid: 0.875 "- 18"

Épaisseur de paroi: Finition à chaud: 0.250 "- 4.00", étiré à froid: 0.035 "- 0.875"

Longueur: Longueur aléatoire, Longueur fixe, SRL, DRL

Extrémité: extrémités carrées (coupe droite, coupe à la scie et coupe au chalumeau);

biseauté pour le soudage (toutes les tuyauteries sont coupées à l'équerre selon la tolérance spécifiée et biseautées selon la norme ANSI B16.25. Un angle de 30º (-0º, + 5º) et un palier de 1,6 mm, ± 0,8 mm sont appliqués. Le matériel de l’annexe 160 est fourni sans biseautage.)

Surface: Légèrement huilé, Galvanisé à chaud, Électro galvanisé, Noir, Nu, Enduit de vernis / Huile antirouille, Enduits protecteurs (Époxy goudron de houille, Époxy à liaison de fusion, PE à 3 couches)

Emballage: bouchons en plastique aux deux extrémités, faisceaux hexagonaux de max. 2 000 kg avec plusieurs bandes d'acier, deux étiquettes sur chaque paquet, enveloppé dans du papier imperméable, une gaine en PVC et un sac avec plusieurs bandes d'acier, capuchons en plastique.

Test: analyse des composants chimiques, propriétés mécaniques (résistance à la traction maximale, limite d'élasticité, allongement), propriétés techniques (test d'aplatissement, test de flexion, test de dureté, test de soufflage, test de résistance au choc, etc.), contrôle de la taille extérieure, test hydrostatique (norme la pression est limitée à 20,7 MPa (3000 psi)), test aux rayons X.

Certificat d'essai du broyeur: EN 10204 / 3.1B
Inspection par une tierce partie: SGS, BV, Lloyds etc.

http://fr.acreeti.com/

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